Dispersor a vácuo
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Os dispersores a vácuo são utilizados quando um material requer dispersão em alta velocidade, com melhor remoção de ar e controle do processo. O disco de dispersão opera dentro de um tanque vedado, enquanto o sistema de vácuo reduz o ar retido no material durante a mistura e a dispersão. Um ambiente fechado sob pressão negativa também ajuda a limitar a perda de componentes voláteis e reduz o contato com o ar, o que é útil para formulações sensíveis a bolhas, oxidação ou contaminação, ao mesmo tempo em que promove uma textura mais suave, uma dispersão mais limpa e uma qualidade final mais estável.
| Modelo | Potência do motor | Velocidade de rotação | Capacidade do tanque | Curso de elevação | Pressão do vácuo | Diâmetro do disco |
| kW | rpm | L | mm | Mpa | mm | |
| 4 | 0-1450 | 100 | 800 | ≤-0.08 | 200 | |
| 5.5/7.5 | 0-1450 | 200 | 900 | ≤-0.08 | 250 | |
| 11/15 | 0-1450 | 400 | 900 | ≤-0.08 | 250/300 | |
| 18.5/22 | 0-1450 | 600-1000 | 1200 | ≤-0.08 | 350 | |
| 30 | 0-1450 | 1000-1200 | 1200 | ≤-0.08 | 400 |
Tampa e eixo de vácuo
Disco de dispersão de alta velocidade
Medidor de vácuo
Motores e inversores da Siemens/ABB
Adequados para a dispersão em meio úmido de líquidos de baixa viscosidade, suspensões, pastas e formulações de pó-líquido que exijam remoção de ar, redução da formação de espuma e maior proteção contra oxidação ou contaminação durante o processamento.
Tintas e revestimentos
Tintas
Revestimentos para couro
Pesticidas e fertilizantes
Materiais viscosos
Cosméticos
Produtos químicos
Novos materiais
- O sistema de vácuo integrado remove bolhas de ar durante a dispersão, incluindo bolhas presas no interior do material e espuma na superfície. Uma melhor desareação contribui para que o produto final fique mais liso, mais denso e menos propenso a apresentar defeitos causados pelo ar preso.
- A câmara de processamento vedada limita o contato entre o material e o ar externo, ajudando a impedir que impurezas externas entrem no tanque. Ela também reduz o risco de oxidação e evaporação do solvente durante o processamento, o que é importante para formulações que exigem qualidade estável e condições de produção mais limpas.
- Diferentes discos de dispersão podem ser selecionados de acordo com o material, a viscosidade e os requisitos do processo, incluindo discos serrilhados e outras estruturas de disco. Funções de aquecimento, resfriamento, vedação e pressurização também podem ser adicionadas quando o processo de produção exigir maior controle.
- Para aplicações nos setores de alimentos, farmacêutico e cosmético, as peças em contato com o material podem ser fabricadas em aço inoxidável, como o 316L. Um acabamento superficial mais liso facilita a limpeza e contribui para um melhor controle de higiene entre os lotes.
- O fluxo otimizado do material, um sistema de acionamento adequado e um balanceamento mecânico estável ajudam a reduzir o consumo de energia, a vibração e o ruído durante a operação, mantendo ao mesmo tempo o efeito de dispersão necessário.
Desenhos técnicos
Podemos elaborar desenhos técnicos com base na configuração do equipamento solicitada e nas necessidades do projeto, com os desenhos iniciais disponíveis em até 3 dias. Após a confirmação do pedido, também podemos fornecer diagramas detalhados de montagem e desmontagem, desenhos de layout da fábrica, fluxogramas da linha de produção e outros documentos de apoio para o equipamento correspondente, quando necessário.
Dispersores a vácuo
Os dispersores a vácuo podem ser configurados com motores TEFC para uso com inversor ou motores à prova de explosão, com opções de potência de até 500 HP, dependendo do projeto. Outras configurações disponíveis incluem acionamentos por correia em V de alta durabilidade, rolamentos SKF ou NSK, sistemas de elevação hidráulica para um movimento de subida e descida mais suave, lâminas de dispersão cortadas a laser e peças em contato com o fluido em aço inoxidável para uma operação confiável a longo prazo.
Modelos de discos de dispersão para diferentes materiais
Os discos de dispersão podem ser fabricados em aço inoxidável resistente ao desgaste e moldados com estruturas serrilhadas ou outras, de acordo com a potência do dispersador, a viscosidade do material e os requisitos do processo. O ângulo do disco e o desenho dos dentes ajudam a criar o cisalhamento necessário para a mistura e a dispersão, enquanto a estrutura robusta facilita a substituição e a limpeza.
Raspadores personalizados para materiais viscosos
Os raspadores podem ser personalizados de acordo com o processo de produção e a viscosidade do material. Para produtos de maior viscosidade, um raspador ajuda a remover o material da parede do tanque durante a mistura, melhorando o fluxo do material e facilitando a limpeza do tanque após a produção.
Vedação e proteção à prova de explosão
É possível adicionar configurações de vedação e proteção para processos que envolvam solventes, materiais de alta pureza ou requisitos de segurança mais rigorosos. Um nível de proteção mais elevado ajuda a reduzir o risco de vazamentos, limitar a exposição aos materiais e atender aos requisitos de proteção à prova de explosão, garantindo uma produção mais segura.
Organização da fiação e configuração da caixa de junção
Antes da entrega, os fios necessários para o funcionamento são codificados e organizados dentro da caixa de junção do dispersor. Os clientes podem seguir o diagrama de circuitos fornecido para realizar a conexão no local com mais facilidade, o que ajuda a reduzir o tempo de instalação e a mão de obra.
Interruptor de limite de segurança
O interruptor de limite de segurança ajuda a impedir que o dispersador entre em operação enquanto o sistema de elevação estiver em movimento ou quando o tanque de material não estiver na posição correta, reduzindo o risco de ferimentos ao operador. Também podem ser fornecidos interruptores de limite à prova de explosão para equipamentos utilizados em áreas perigosas, de acordo com as normas de segurança exigidas.
