Moinho de disco horizontal com separação estática
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Os moinhos de disco horizontal com separação estática são utilizados para moagem úmida ultrafina e dispersão de materiais líquidos, pastosos e em forma de lama. A seção principal de trabalho inclui uma câmara de moagem preenchida com esferas de zircônia ou outros meios de moagem, juntamente com um conjunto de discos que giram em alta velocidade. À medida que o material flui pela câmara de moagem, os discos giratórios mantêm os meios de moagem em movimento através do produto. O contato repetido entre os meios de moagem e o material gera cisalhamento, impacto e compressão, o que desintegra aglomerados de partículas e ajuda a tornar a mistura mais fina e uniformemente dispersa. Durante a descarga, um separador do tipo malha ou com abertura permite que o material moído passe, mantendo os meios de moagem dentro da câmara, de modo que o moinho possa operar continuamente sem perda de esferas.
| Modelo | Volume de trabalho (L) | Potência do motor (kW) | Capacidade de produção (L/h) | Fluxo de água de resfriamento (L/h) |
| 5 | 7.5 | 100–200 | 500 | |
| 15 | 15 | 200–500 | 500 | |
| 30 | 30 | 500–1000 | 1000 | |
| 60 | 37/45 | 800–2000 | 2000 | |
| 100 | 55 | 1000–3000 | 2500 | |
| 150 | 75 | 2000–5000 | 3000 | |
| 300 | 90/110 | 3000–6000 | 5000 |
Discos de carboneto de tungstênio
Discos de cerâmica
Discos de PU
Sistema de retificação por disco
Tanque de resfriamento vedado
Medidor digital de pressão
Medidor digital de temperatura
Painel de controle à prova de explosão
Vedação mecânica dupla
Tela de separação
Gabinete de controle com inversor
Sistema de separação com esferas de zircônio
Adequado para moagem úmida e dispersão de formulações líquidas, em suspensão, pastosas e em forma de pó-líquido. São utilizados quando o material requer tamanho de partícula mais fino, dispersão estável e descarga controlada, tornando-os adequados para tintas, revestimentos, pigmentos, pastas coloridas, pesticidas, cosméticos e outras formulações químicas.
Tintas e revestimentos
Revestimentos para couro
Tintas
Pesticidas e fertilizantes
Materiais viscosos
Cosméticos
Produtos químicos
Novos materiais
- Folga de moagem ajustável
A folga entre o disco de moagem e o estator pode ser ajustada de acordo com o material, a finura desejada e as condições do processo, proporcionando aos operadores um melhor controle sobre a intensidade da moagem e o tempo de permanência do material. - Capacidade de dispersão fina
Os moinhos de esferas com disco estático podem processar materiais até uma finura na escala submicrométrica ou nanométrica, sob condições operacionais adequadas. Uma distribuição granulométrica mais controlada ajuda a melhorar a estabilidade do produto em formulações como tintas, revestimentos, pigmentos e pastas coloridas. - Temperatura de moagem controlada
Um sistema de resfriamento de alto fluxo e um projeto eficiente de troca de calor ajudam a controlar o aumento da temperatura durante a moagem. Um melhor controle da temperatura é importante para materiais sensíveis ao calor e pode ajudar a manter a qualidade da dispersão mais estável. - Adaptabilidade a diferentes viscosidades
Pastas de viscosidade média a alta podem se mover pela câmara de moagem com mais facilidade devido à estrutura em canal, reduzindo o risco de entupimento durante o processamento contínuo. - Operação eficiente
O material se move de maneira mais uniforme pela câmara de moagem graças ao projeto de fluxo otimizado, o que melhora a eficiência da moagem e reduz o consumo desnecessário de energia durante a produção.
A estrutura modificada do disco gera um impacto mais forte e uma ação de moagem mais intensa dentro da câmara, melhorando a eficiência da moagem e ajudando o material a atingir um tamanho de partícula mais fino, dependendo da formulação e das configurações do processo.
Um melhor controle da temperatura durante a moagem ajuda a proteger o material, a manter a qualidade da dispersão consistente e a melhorar a intensidade da cor, a transparência e o aproveitamento do pigmento em tintas, revestimentos, pastas coloridas e outros produtos à base de pigmentos.
A câmara de moagem e os discos podem ser fabricados com diferentes materiais, de acordo com o produto a ser processado, tais como carboneto de silício, carboneto de tungstênio, zircônia, poliuretano ou aço-liga de alta resistência ao desgaste.
O moinho de esferas utiliza uma vedação mecânica dupla com uma estrutura de autocirculação integrada para reduzir o risco de vazamento e facilitar a manutenção. Anéis de vedação de FFKM, como o DuPont Kalrez, podem ser selecionados para oferecer melhor resistência a solventes. O fluido de resfriamento da vedação mecânica deve ser compatível com o material processado, com opções como etilenoglicol (EG), isopropanol (IPA), acetato de etila (EAC) ou acetato de butila (BAC), dependendo da formulação.
Na parte inferior do moinho de esferas, há um pequeno tanque coletor instalado para receber qualquer vazamento de líquido proveniente da área da vedação mecânica, o que facilita a verificação do estado da vedação e a tomada de medidas preventivas quando necessário.
A entrada e a saída da água de resfriamento são equipadas com medidores, o que facilita o monitoramento da temperatura durante a produção e mantém o processo de moagem estável.
Existem diferentes opções de motores que podem ser selecionadas de acordo com os requisitos de produção e segurança, incluindo Jiangsu Dazhong, Siemens, ABB e outras marcas adequadas. Motores à prova de explosão e certificações como CE ou ATEX também podem ser fornecidos quando exigidos pelo projeto.
Inversores da Siemens ou da ABB e componentes da Schneider Electric podem ser utilizados para garantir um controle estável da velocidade e um funcionamento mais suave durante a moagem e a dispersão.
