Tanque dispersor de baixa velocidade
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O tanque dispersor de baixa velocidade PMK foi projetado para processos de mistura macroscópicos, nos quais uma mistura suave e uma circulação estável são mais importantes do que a dispersão em alta velocidade. Utilizando um sistema de agitação de baixa velocidade e alto torque (normalmente de 10 a 100 rpm), o caldeirão conduz o fluxo do material por todo o recipiente para alcançar uma mistura uniforme e uma transferência de calor consistente. Dependendo da aplicação, ela pode ser equipada com agitadores do tipo âncora, estrutura, pá ou helicoidal para se adequar a diferentes comportamentos dos materiais. Isso a torna adequada para materiais de viscosidade média a alta, produtos sensíveis ao cisalhamento e processos que exigem mistura controlada e estável. É amplamente utilizada em setores como o químico, o farmacêutico, o de processamento de alimentos, de revestimentos e de materiais de energia renovável.
| Modelo | Capacidade (m³) | Potência de agitação (kW) | Velocidade de agitação (rpm) |
| 1 | 2.2 | 130 | |
| 2 | 4 | 120 | |
| 3 | 5.5 | 120 | |
| 5 | 11 | 120 | |
| 8 | 15 | 85 | |
| 10 | 18.5 | 85 |
Equipado com PLC da Siemens
Pá de mistura de baixa velocidade
Inversor personalizado da Siemens ou da ABB
Motor com certificação ATEX (personalizado)
Adequado para o processamento úmido de sistemas líquido-líquido e sólido-líquido.
Tintas e revestimentos
Tintas
Revestimentos para couro
Pesticidas e fertilizantes
Materiais viscosos
Cosméticos
Produtos químicos
Novos materiais
- Desempenho de mistura com alto torque
O projeto de baixa velocidade e alto torque permite que o agitador mova e incorpore materiais de viscosidade média a alta de maneira eficaz, garantindo uma mistura consistente em todo o recipiente. - Mistura suave para materiais sensíveis
O processo de mistura é impulsionado pela circulação em massa, em vez de alto cisalhamento, tornando-o adequado para materiais sensíveis ao cisalhamento, como emulsões, polímeros e certas formulações químicas. - Configurações flexíveis do agitador
Uma variedade de tipos de agitadores, incluindo âncora, estrutura, hélice, fita e turbina, pode ser selecionada para atender às diferentes características dos materiais e requisitos de processamento. - Gerenciamento controlado da temperatura
A caldeira pode ser equipada com sistemas de aquecimento e resfriamento com camisa, meio-tubo ou serpentina, permitindo um melhor controle da temperatura do material durante o processamento. - Construção durável para uso de longo prazo
O recipiente é normalmente fabricado em aço inoxidável 304 ou 316L, proporcionando boa resistência à corrosão e garantindo longa vida útil em ambientes industriais.
Lâminas de mistura personalizadas
É possível personalizar diferentes tipos de lâminas de mistura de acordo com os requisitos específicos do processo de cada cliente, como lâminas planas, lâminas em forma de copo, etc.
Sistema de controle de temperatura personalizado
As opções de aquecimento e resfriamento podem ser configuradas de acordo com o processo, incluindo serpentinas externas, aquecimento elétrico ou sistemas com camisa de água. Isso permite um melhor controle da temperatura durante a mistura e melhora a estabilidade do processo.
Controle preciso da automação
O sistema de controle por PLC permite o ajuste preciso e o monitoramento em tempo real de parâmetros-chave, como velocidade de mistura, temperatura, nível de vácuo e tempo de processamento, garantindo uma operação consistente e resultados confiáveis em cada lote.
