Esferas de moagem
As esferas de zircônia a 95% são meios de moagem cerâmicos de alta densidade utilizados em processos de moagem úmida e dispersão. Durante a moagem, as esferas são impulsionadas através do material dentro da câmara de moagem. Ao colidirem com as partículas e se esfregarem umas contra as outras, elas ajudam a quebrar aglomerados, reduzir o tamanho das partículas e tornar a dispersão mais uniforme. Seu alto teor de zircônia confere a essas esferas boa dureza, resistência ao desgaste e estabilidade química, permitindo que sejam utilizadas em processos de moagem fina que exigem baixa contaminação, desempenho estável e longa vida útil. É possível selecionar diferentes tamanhos de esferas de acordo com a finura necessária, a viscosidade do material e a configuração do moinho de esferas.
| Composição química | Grau | Propriedades físicas | Parâmetros |
| ZrO₂ (Hf02) | 94-96% | Densidade | 6.0–6.1 g/cm³ |
| Densidade aparente | 3,7 g/cm³, para esferas de 1,8–2,0 mm | ||
| Resistência à compressão | > 2,0 kN, para esferas de 2 mm | ||
| Dureza Vickers | > 1250 HV | ||
| Taxa de desgaste espontâneo | < 2 ppm | ||
| Tenacidade à fratura | 8.0 MPa=m¹/² |
Amplamente utilizado como meio de moagem em processos de moagem úmida e dispersão para formulações líquidas, em suspensão, pastosas e de pó em solução que exigem redução de partículas finas, dispersão estável e baixa contaminação.
Tintas e revestimentos
Revestimentos para couro
Tintas
Pesticidas e fertilizantes
Materiais viscosos
Cosméticos
Produtos químicos
Novos materiais
- Graças à sua densidade superior a 6,0 g/cm³, as esferas de zircônia a 95% proporcionam maior força de moagem durante o processo e podem melhorar a eficiência em comparação com meios de menor densidade, como esferas de vidro e esferas de silicato de zircônio.
- Sua resistência ao desgaste é muito maior do que a das esferas de vidro e das esferas de silicato de zircônio, o que ajuda a prolongar a vida útil e a reduzir o consumo de meios durante a moagem de longo prazo.
- A forte inércia química reduz o risco de reação com os materiais processados, o que torna essas esferas adequadas para aplicações que exigem baixa contaminação, incluindo formulações farmacêuticas, alimentícias e cosméticas.
- A zircônia estabilizada com ítria confere às esferas boa tenacidade e resistência ao impacto, reduzindo o risco de rachaduras ou descascamento durante a moagem em alta velocidade.
- A alta dureza, com dureza de Mohs em torno de 9 e dureza de Vickers ≥ 1200 HV, permite que as esferas processem materiais mais duros, mantendo um desempenho de moagem estável.
- Um baixo coeficiente de atrito ajuda a reduzir o desgaste dos componentes internos do moinho de esferas, incluindo discos de dispersão e revestimentos da câmara.
Essas esferas de zircônia, também conhecidas como esferas de zircônia estabilizadas com ítria, são fabricadas a partir de matérias-primas finas de zircônia e óxido de ítrio por meio de sinterização em alta temperatura. O teor de zircônia é de cerca de 95%, enquanto o óxido de ítrio atua como estabilizador para melhorar a tenacidade e a estabilidade durante a retificação. As esferas acabadas apresentam uma superfície lisa, boa circularidade e uma aparência semelhante à de uma pérola.
Na moagem de pigmentos e tintas, a qualidade consistente das esferas contribui para melhores resultados de dispersão. Quando utilizadas com resfriamento adequado do moinho e configurações de processo adequadas, as esferas de zircônia a 95% podem ajudar a melhorar a intensidade da cor e a transparência em comparação com meios de moagem de qualidade inferior ou inconsistentes.
As esferas de zircônia apresentam boa esfericidade, com um índice de esfericidade superior a 96%. Uma forma mais lisa e regular das esferas ajuda o meio a se mover uniformemente durante a moagem e reduz o desgaste desnecessário.
Os tamanhos de esferas disponíveis variam de 0,05 mm a 50 mm, atendendo a diferentes necessidades de processo, desde a moagem ultrafina em nanoescala até aplicações de moagem mais grossa.
A boa resistência à corrosão ajuda as esferas a permanecerem estáveis quando utilizadas com diversos líquidos químicos, incluindo meios ácidos e alcalinos, reduzindo o risco de reação com o material processado durante a moagem.
