Moinho de disco horizontal com separação dinâmica
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Os moinhos de discos horizontal com separação dinâmica são projetados para realizar moagem úmida ultrafina e dispersão quando um material requer partículas muito finas e uma estrutura final estável. A área principal de trabalho combina discos giratórios de alta velocidade com uma câmara de moagem ajustável, na qual a folga de moagem pode ser ajustada ao material e aos objetivos do processo. Um maior controle sobre a folga ajuda os operadores a ajustar a redução das partículas, o fluxo do material e a dispersão final de acordo com a formulação. Durante a operação de moagem, os discos impulsionam os meios de moagem através do produto, gerando cisalhamento e impactos repetidos, reduzindo gradualmente o tamanho das partículas e quebrando aglomerados. Quando comparados a estruturas de moagem mais simples, os moinhos de discos dinâmicos oferecem aos operadores mais flexibilidade durante a produção, especialmente quando o material precisa ser moído com grande finura, mantendo a dispersão uniforme e o processo estável.
| Modelo | Volume de trabalho (L) | Potência do motor (kW) | Capacidade de produção (L/h) | Fluxo de água de resfriamento (L/h) |
| 5 | 5.5 | 50–200 | 500 | |
| 20 | 15 | 100–300 | 1000 | |
| 30 | 22 | 200–500 | 1000 | |
| 50 | 30 | 500–1000 | 1500 | |
| 100 | 55 | 800–2000 | 2000 |
Sistema de retificação por disco
Tanque de resfriamento vedado
Medidor digital de pressão
Medidor digital de temperatura
Painel de controle à prova de explosão
Vedação mecânica dupla
Gabinete de controle com inversor
Discos de carboneto de liga
Discos de cerâmica
Discos de PU
Adequado para moagem úmida e dispersão de líquidos de baixa a alta viscosidade, suspensões, pastas e formulações de pó-líquido que exigem redução do tamanho das partículas e dispersão estável.
Tintas e revestimentos
Revestimentos para couro
Tintas
Pesticidas e fertilizantes
Materiais viscosos
Cosméticos
Produtos químicos
Novos materiais
- A distância entre o disco de moagem e o estator pode ser ajustada durante a operação ou quando a máquina está desligada, o que permite aos operadores controlar a intensidade da moagem e a finura final de acordo com os diferentes materiais e etapas do processo.
- A rotação rápida do disco mantém mais energia de moagem na área de trabalho, o que ajuda o moinho de esferas a lidar com uma carga de processamento maior e a moer com mais eficiência.
- Um sistema eficiente de resfriamento da câmara, como uma camisa de dupla hélice, ajuda a controlar o aumento da temperatura durante a moagem. O menor tempo de permanência do material também ajuda a proteger materiais sensíveis ao calor.
- Os dentes e canais dos discos, especialmente projetados, ajudam as pastas de viscosidade média a alta a se moverem pela câmara de moagem com mais suavidade, reduzindo o risco de entupimento durante o processamento.
- O revestimento da câmara de moagem e os discos podem ser fabricados com materiais resistentes ao desgaste, como carboneto de tungstênio e ligas cerâmicas, ajudando a reduzir o desgaste e a diminuir o risco de contaminação do produto.
O inversor permite ajustar a velocidade de moagem de acordo com o material e os requisitos do processo, ajudando a controlar a intensidade da moagem e, ao mesmo tempo, reduzindo o consumo desnecessário de energia.
A temperatura controlada durante a moagem ajuda a proteger o material, a manter a qualidade da dispersão consistente e a melhorar a intensidade da cor, a transparência e o aproveitamento do pigmento em tintas, revestimentos, pastas coloridas e outros produtos à base de pigmentos.
A câmara de moagem e os discos podem ser fabricados com diferentes materiais, de acordo com o produto a ser processado, tais como carboneto de silício, carboneto de tungstênio, zircônia, poliuretano ou aço-liga de alta resistência ao desgaste.
O moinho de esferas utiliza uma vedação mecânica dupla com uma estrutura de autocirculação integrada para reduzir o risco de vazamento e facilitar a manutenção. Anéis de vedação de FFKM, como o DuPont Kalrez, podem ser selecionados para oferecer melhor resistência a solventes. O fluido de resfriamento da vedação mecânica deve ser compatível com o material processado, com opções como etilenoglicol (EG), isopropanol (IPA), acetato de etila (EAC) ou acetato de butila (BAC), dependendo da formulação.
Equipado com um pequeno tanque coletor na parte inferior do moinho de esferas, ele recebe qualquer vazamento de líquido proveniente da área da vedação mecânica, facilitando a verificação do estado da vedação e a tomada de medidas preventivas quando necessário.
A entrada e a saída da água de resfriamento são equipadas com medidores, o que facilita o monitoramento da temperatura durante a produção e mantém o processo de moagem estável.
Dependendo dos requisitos do projeto, o moinho de esferas pode ser equipado com motores da Jiangsu Dazhong, Siemens, ABB ou outras marcas adequadas, incluindo opções à prova de explosão com certificação CE ou ATEX, quando necessário.
Inversores da Siemens ou da ABB e componentes da Schneider Electric podem ser utilizados para garantir um controle estável da velocidade e um funcionamento mais suave durante a moagem e a dispersão.
